Automatische Schrumpftunnel
Der automatische Betriebsmodus dieses Schrumpftunnels erfordert nur minimale Bedienereingriffe, die sich im Wesentlichen auf die Zuführung der zu verpackenden Gegenstände (Produkte) und die Entnahme der fertigen Verpackungen beschränken. Der Bediener muss die Zuführung der zu verpackenden Gegenstände auf das Zuführband sicherstellen (durch manuelles Auflegen oder Zuführung von einem anderen Förderband), die Betriebsparameter einstellen und den Befehl zum Start des Verpackungsvorgangs geben – dazu die Taste „Start“ drücken.
Beschreibung
Der automatische Betriebsmodus dieses Schrumpftunnels erfordert nur minimale Bedienereingriffe, die sich im Wesentlichen auf die Zuführung der zu verpackenden Gegenstände (Produkte) und die Entnahme der fertigen Verpackungen beschränken. Der Bediener muss die Zuführung der zu verpackenden Gegenstände auf das Zuführband sicherstellen (durch manuelles Auflegen oder Zuführung von einem anderen Förderband), die Betriebsparameter einstellen und den Befehl zum Start des Verpackungsvorgangs geben – dazu die Taste „Start“ drücken. Der Zuführförderer nimmt seinen Betrieb auf und befördert die zu verpackenden Gegenstände zu einem speziellen Anschlag, der sich zwischen der Verpackungsstation und dem Schieber befindet. Sobald die zu verpackenden Gegenstände den Anschlag berühren, stoppt der Förderer.
Anschließend senkt sich der Trenner ab, der die zu verpackende Artikelgruppe vom allgemeinen Strom auf dem Zuführförderer trennt, woraufhin der Antrieb des Schiebers diese Gruppe in die Verpackungsstation befördert. Durch den Einsatz des Anschlags und des Trennvorrichtes verschiebt sich die Gruppe von Gegenständen nicht (fällt nicht auseinander), sondern bleibt genau in der Mitte der Folienbahn und wird gleichmäßig damit umhüllt. Das Schweißelement der Schweißstation wird konstant beheizt und verschweißt die Folie mit einer „Thermoschweißnaht“, d. h. es verschweißt die letzte Naht des aktuellen Pakets und die erste Naht des nächsten, wobei die Folie zur Trennung der Pakete durchtrennt wird.
Ein Eingreifen des Bedieners in den Prozess des Umwickelns mit Verpackungsmaterial und des Verschweißens der Naht ist nicht erforderlich – die Vorgänge erfolgen automatisch. Bei der Zuführung der nächsten Gruppe von Gegenständen in die Schweißstation schiebt diese die zuvor verschweißte Packung auf das Förderband. Der Förderer, der über einen eigenen Elektromotor verfügt, transportiert das Produkt durch die als Tunnel ausgebildete Schrumpfeinheit. Die hohe Schrumpftemperatur der Polyethylenfolie (bis zu 180 Grad Celsius) erlaubt es dem Bediener nicht, in den Schrumpfprozess einzugreifen und ihn zu korrigieren – die Bewegung durch den Schrumpftunnel erfolgt ausschließlich mithilfe des Förderers. Am Ausgang des Tunnels gelangt das verpackte Produkt auf einen Kühltisch, wo die Verpackungsfolie durch Kühlventilatoren gekühlt wird. Auf diese Weise kann bei kontinuierlicher Zuführung der Artikel auf den Zuführförderer ein ununterbrochener Verpackungszyklus gewährleistet werden. Angesichts der geringen Größe des Kühltisches ist jedoch eine ständige Entnahme der verpackten Produkte erforderlich.
Technische Daten:
| Stromversorgung, V/Hz | 380/50 |
| Installierte Leistung, kW | 15 |
| Temperatur in der Kammer, °C | 80-200 |
| Druckluftversorgung, atm., l/min. | nicht vorhanden |
| Länge / Breite / Höhe (max.), mm | 3600/2500/2300 |
| Gewicht (max.), kg | 420 |
| Breite/Durchmesser der Folienrolle (max.), mm | 500 /300 |
| Leistung (max.)*, Packungen/Stunde | 600 |
| L /B /H der Kammer (max.), mm | 1100/500/400 |
| L / B / H der Verpackung (max.), mm | 400/450/350 |
* Die Leistung der Anlage hängt von der Art des zu verpackenden Produkts, dessen Abmessungen und den Eigenschaften des Verpackungsmaterials ab.